Πώς διασφαλίζει το εργοστάσιο την ασφάλεια των πλαστικών δοχείων σας για τρόφιμα;

Ως επαγγελματίας κατασκευαστής προϊόντων σε πακέτοπλαστικά δοχεία τροφίμων, κατανοούμε βαθιά ότι το κύριο μέλημά σας είναι η ασφάλεια των τροφίμων των προϊόντων μας. Όταν σηκώνετε πλαστικά δοχεία, μπορεί να έχετε πολλές ερωτήσεις: Είναι το υλικό αυτού του δοχείου ασφαλές; Θα απελευθερώσει επιβλαβείς ουσίες όταν χρησιμοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες; Η μακροχρόνια χρήση-θα επηρεάσει την υγεία; Ως τελικός χρήστης, οι ανησυχίες σας είναι απολύτως κατανοητές. Στην πραγματικότητα, η διασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων είναι η σωτηρία του εργοστασίου μας και η επίσημη δέσμευσή μας προς κάθε καταναλωτή.

I. Σύστημα Διαχείρισης Ασφάλειας Τροφίμων του Εργοστασίου μας: Δημιουργία πολλαπλών γραμμών άμυνας για εσάς

11.1 Διπλή προστασία από διεθνή πρότυπα και εγχώριους κανονισμούς

Στην κινεζική αγορά, συμμορφωνόμαστε αυστηρά με τα εθνικά πρότυπα ασφάλειας τροφίμων της σειράς GB 4806, ιδιαίτεραGB 4806.7-2023Εθνικό πρότυπο ασφάλειας τροφίμων για πλαστικά υλικά και προϊόντα σε επαφή με τρόφιμα, το οποίο τέθηκε επίσημα σε ισχύ στις 6 Σεπτεμβρίου 2024. Αυτό το πρότυπο επιβάλλει αυστηρές απαιτήσεις για τα πλαστικά δοχεία τροφίμων σε πακέτο, ορίζοντας σαφώς ότι-πλαστικά δοχεία τροφίμωνδεν πρέπει να απελευθερώνει επιβλαβείς ουσίες υπό τις προβλεπόμενες συνθήκες χρήσης, η μετανάστευση των σχετικών χημικών ουσιών πρέπει να συμμορφώνεται με τα όρια ασφαλείας και πρέπει να επισημαίνεται η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας. Τα προϊόντα μας όχι μόνο πληρούν τα εθνικά πρότυπα αλλά συμμορφώνονται και με τα διεθνή πρότυπα όπως της Ευρωπαϊκής ΈνωσηςΕΚ 1935/2004και των ΗΠΑFDA, διασφαλίζοντας ότι η ασφάλεια των προϊόντων ανταποκρίνεται σε διεθνώς προηγμένα επίπεδα.

21.2 Πλήρης-Κύκλος ποιοτικού ελέγχου από τις πρώτες ύλες στα τελικά προϊόντα

Έχουμε δημιουργήσει ένα πρότυπο δοκιμής τριών-επιπέδων:"100% επιθεώρηση εισερχόμενων πρώτων υλών, τυχαίες επιθεωρήσεις κατά την παραγωγή και πλήρης επιθεώρηση τελικών προϊόντων πριν από την παράδοση". Αυτό το σύστημα, σαν ένα σφιχτό προστατευτικό δίχτυ, καλύπτει κάθε σύνδεσμο από την προμήθεια πρώτων υλών έως την παράδοση προϊόντων.

Όσον αφορά τον έλεγχο των πρώτων υλών, απαιτούμε από τους προμηθευτές να παρέχουν-πιστοποίηση πρώτων υλών ποιότητας τροφίμων και αναφορές δοκιμών τρίτων-για κάθε παρτίδα πρώτων υλών πριν εισέλθουν στο εργοστάσιο, διασφαλίζοντας ότι οι πρώτες ύλες πληρούν τις απαιτήσεις του GB 4806.7-2023. Πριν αποθηκευτούν οι πρώτες ύλες στην αποθήκη, το τμήμα ποιοτικού ελέγχου διενεργεί δειγματοληπτικές επιθεωρήσεις σε αναλογία 5 ανά χίλια (όχι λιγότερο από 20 δείγματα ανά παρτίδα), εστιάζοντας στη δοκιμή βασικών δεικτών όπως η περιεκτικότητα σε βαρέα μέταλλα, ο δείκτης ροής τήγματος και η καθαρότητα.

Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, είμαστε εξοπλισμένοι με πολλαπλές πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, σε συνδυασμό με ένα ψηφιακό σύστημα διαχείρισης, για να πραγματοποιούμε-παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων της διαδικασίας παραγωγής. Το εργαστήριο παραγωγής εφαρμόζει ένα πρότυπο Class 100.000 cleanroom. Το συνεργείο είναι εξοπλισμένο με σύστημα καθαρού αέρα και εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης και διεξάγονται τακτικές δοκιμές βακτηρίων καθίζησης στον αέρα του εργαστηρίου για να διασφαλιστεί η καθαριότητα του περιβάλλοντος παραγωγής.

Πριν τελειώσει το takeoutπλαστικά δοχεία τροφίμωνπροϊόντα φεύγουν από το εργοστάσιο, κάθε παρτίδα τελικών προϊόντων δειγματοληπτείται σε αναλογία 5 ανά χίλια, με τουλάχιστον 30 δείγματα ανά παρτίδα, καλύπτοντας προϊόντα που παράγονται σε διαφορετικές βάρδιες και με διαφορετικά καλούπια για να διασφαλιστεί η αντιπροσωπευτικότητα των αποτελεσμάτων των δοκιμών.

II. Επιλογή πρώτης ύλης: Έλεγχος της ασφάλειας των τροφίμων από την πηγή

12.1 Αυστηρό Σύστημα Διαχείρισης Προμηθευτών

Ως τελικός χρήστης, μπορεί να μην γνωρίζετε πόσο αυστηρός είναι ο έλεγχος των προμηθευτών πρώτων υλών. Έχουμε δημιουργήσει μια πλήρη λίστα πιστοποιημένων προμηθευτών, οι οποίοι απαιτούν από τους προμηθευτές να παρέχουν πληροφορίες επιχειρηματικής άδειας, πιστοποιητικά πιστοποίησης και πιστωτικά αρχεία. Το πιο σημαντικό είναι ότι συνεργαζόμαστε μόνο με γνωστούς-εγχώριους και ξένους κατασκευαστές πρώτων υλών τροφίμων-ποιότητας PP για να διασφαλίσουμε την ποιότητα των πρώτων υλών από το τέλος της αλυσίδας εφοδιασμού.

Για κάθε παρτίδα πρώτων υλών, απαιτούμε από τους προμηθευτές να παρέχουν πλήρεις αναφορές συμμόρφωσης υλικού και πιστοποιητικά δοκιμής τρίτων-. Ταυτόχρονα, πραγματοποιούμε επαν-επιθεωρήσεις δειγματοληψίας σε κάθε παρτίδα εισερχόμενων πρώτων υλών για να διασφαλίσουμε ότι η καθαρότητα και η σύνθεση της ρητίνης πληρούν τα πρότυπα. Αυτός ο μηχανισμός διπλής προστασίας μοιάζει με «διπλή ασφάλιση» για τις πρώτες ύλες, διασφαλίζοντας ότι μόνο οι πρώτες ύλες που πληρούν πλήρως τα πρότυπα ασφάλειας τροφίμων μπορούν να εισέλθουν στη διαδικασία παραγωγής.

22.2 Επιστημονική Επιλογή Τροφίμων-Βαθμολογήστε Πλαστικά Υλικά

Το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί κυρίως τους ακόλουθους τύπους πλαστικών υλικών για τρόφιμα-:

32.3 Επιστημονικές μέθοδοι για τη δοκιμή πρώτων υλών

Για να διασφαλίσουμε την ασφάλεια των πρώτων υλών, υιοθετούμε μια ποικιλία επιστημονικών μεθόδων δοκιμών. Προτού αποθηκευτούν οι πρώτες ύλες στην αποθήκη, διεξάγουμε μια "προσομοίωση δοκιμής επαφής με τρόφιμα" - εμποτίζοντας δείγματα υλικών σε όξινα (προσομοίωση οξέος φρούτων) και ελαιώδη (προσομοίωση λίπους) διαλύματα στους 60 βαθμούς για 24 ώρες και τα βάζουμε στην παραγωγή μόνο αφού επιβεβαιώσουμε ότι δεν υπάρχει μετανάστευση επιβλαβούς ουσίας.

Τα συγκεκριμένα στοιχεία δοκιμής περιλαμβάνουν:

•  Δοκιμή περιεκτικότητας σε βαρέα μέταλλα:Χρήση φασματοφωτόμετρων ατομικής απορρόφησης για την ανίχνευση μολύβδου, καδμίου, υδραργύρου, χρωμίου, διασφαλίζοντας όλους τους δείκτες κάτω από τα εθνικά πρότυπα όρια (π.χ. περιεκτικότητα σε μόλυβδο μικρότερη από ή ίση με 1,0 mg/kg) και εξαλείφοντας τον κίνδυνο περίσσειας βαρέων μετάλλων.
•  Δείκτης ροής τήγματος και δοκιμή καθαρότητας:Έλεγχος του δείκτη ροής τήγματος στα 3-5 g/10min, διασφαλίζοντας την καθαρότητα της πρώτης ύλης χωρίς ακαθαρσίες. δοκιμή της οσμής της πρώτης ύλης για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει καυτερή οσμή, διασφαλίζοντας έτσι ότι τα τελικά προϊόντα δεν έχουν οσμή από την πηγή.

Αυτές οι αυστηρές διαδικασίες δοκιμών είναι σαν μια ολοκληρωμένη «φυσική εξέταση» για τις πρώτες ύλες. Μόνο οι πρώτες ύλες που περνούν όλους τους δείκτες μπορούν να εισέλθουν στην παραγωγική διαδικασία, χτίζοντας την πρώτη γραμμή άμυνας για την ασφάλεια των τροφίμων σας.

III. Έλεγχος υγιεινής στη διαδικασία παραγωγής: Κάθε λεπτομέρεια σχετίζεται με την υγεία σας

13.1 Δημιουργία Καθαρού Περιβάλλοντος Παραγωγής

Ως τελικός χρήστης, ίσως δεν φαντάζεστε πόσο «καθαρό» είναι το εργαστήριο παραγωγής μας. Το εργαστήριο παραγωγής μας εφαρμόζει ένα πρότυπο καθαρού δωματίου κατηγορίας 100.000, το οποίο είναι ένα υψηλό βιομηχανικό πρότυπο για την παραγωγή υλικών που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα. Συγκεκριμένα, αυτό το πρότυπο απαιτεί ο αριθμός σωματιδίων Μεγαλύτερο ή ίσο με 0,5μm σε κάθε κυβικό μέτρο αέρα να μην υπερβαίνει τα 3,52 εκατομμύρια και ο αριθμός σωματιδίων Μεγαλύτερο ή ίσο με 5μm να μην υπερβαίνει τα 20.000.

Για να ανταποκριθούμε σε αυτό το πρότυπο, είμαστε εξοπλισμένοι με ένα αποτελεσματικό σύστημα καθαρισμού αέρα, συμπεριλαμβανομένων των πρωτογενών, ενδιάμεσων και υψηλής απόδοσης-φίλτρα τριών-επιπέδων, για φιλτράρισμα σκόνης, μικροοργανισμών και άλλων ρύπων στον αέρα στρώμα προς στρώμα. Ο αέρας του εργαστηρίου ανταλλάσσεται 15-25 φορές την ώρα για να εξασφαλιστεί ο συνεχής καθαρισμός του αέρα και ο χρόνος καθαρισμού του αέρα δεν υπερβαίνει τα 40 λεπτά για τη διατήρηση της καθαριότητας.

Διατηρείται διαφορά πίεσης μεγαλύτερη ή ίση με 10Pa μεταξύ της καθαρής περιοχής και της μη{1}}μη καθαρής περιοχής για να διασφαλιστεί ότι ο αέρας ρέει από την περιοχή υψηλής-καθαριότητας στην περιοχή χαμηλής-καθαριότητας, αποτρέποντας αποτελεσματικά την είσοδο εξωτερικής ρύπανσης. Ταυτόχρονα, πραγματοποιούμε τακτικά δοκιμές βακτηρίων καθίζησης στον αέρα του εργαστηρίου για να διασφαλίσουμε ότι ο αριθμός των μικροοργανισμών στον αέρα ελέγχεται εντός ενός ασφαλούς εύρους.

23.2 Αυστηρές απαιτήσεις για τη διαχείριση της υγιεινής των εργαζομένων

Οι άνθρωποι είναι ο πιο ενεργός παράγοντας στην παραγωγική διαδικασία και επίσης ο πιο πιθανός να επιφέρει κινδύνους ρύπανσης. Ως εκ τούτου, έχουμε διαμορφώσει εξαιρετικά αυστηρές απαιτήσεις για τη διαχείριση της υγιεινής των εργαζομένων.

1. 1Αλλάξτε ρούχα καθαρού δωματίου, μάσκες και γάντια στα αποδυτήρια, με τα ρούχα εργασίας να αποθηκεύονται χωριστά από τα προσωπικά αντικείμενα.
2. 2Αλλάξτε παπούτσια ή φορέστε καλύμματα παπουτσιών και περάστε από τις εγκαταστάσεις απολύμανσης παπουτσιών εργασίας εάν είναι απαραίτητο για να αποφύγετε την είσοδο εξωτερικής σκόνης.
3. 3Πραγματοποιήστε ενδελεχή καθαρισμό των εγκαταστάσεων πλυσίματος χεριών, απολύμανσης και αφαίρεσης σκόνης για να διασφαλίσετε ότι δεν εισέρχονται εξωτερικούς ρύπους στο συνεργείο.

Αυτές οι εγκαταστάσεις υγιεινής διαχειρίζονται από ειδικό προσωπικό και καθαρίζονται και απολυμαίνονται έγκαιρα για να διατηρούνται καθαρά και να αποφεύγονται τα ρυπογόνα προϊόντα. Οι εργαζόμενοι επίσης απολυμαίνουν τακτικά τα χέρια τους κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας για να διασφαλίσουν ότι η υγιεινή των χεριών πληροί τις απαιτήσεις.

33.3 Τυποποιημένες διαδικασίες για τον καθαρισμό και την απολύμανση του εξοπλισμού

Ο εξοπλισμός παραγωγής είναι μια βασική εγκατάσταση που έρχεται σε άμεση επαφή με υλικά συσκευασίας τροφίμων και η καθαρότητά του επηρεάζει άμεσα την ασφάλεια των προϊόντων. Έχουμε διαμορφώσει αυστηρά πρότυπα για τον καθαρισμό και την απολύμανση του εξοπλισμού:

Όλες οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα, συμπεριλαμβανομένων εκείνων των σκευών και του εξοπλισμού, πρέπει να καθαρίζονται και να απολυμαίνονται όπως απαιτείται για την αποφυγή ανθυγιεινών συνθηκών και ρύπανσης του προϊόντος. Χρησιμοποιούμε καθαριστικά και απολυμαντικά που πληρούν τις απαιτήσεις ασφάλειας τροφίμων για να διασφαλίσουμε ότι δεν υπάρχει δευτερογενής ρύπανση στα προϊόντα.

Όταν αλλάζουμε τύπους πρώτων υλών ή χρώματα, εφαρμόζουμε μια πιο αυστηρή διαδικασία καθαρισμού. Η επαλήθευση καθαρισμού πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις ολικού οργανικού άνθρακα (TOC) λιγότερο από ή ίσο με 0,5 mg/L και τη δοκιμή σκουπίσματος Λιγότερο ή ίσο με 0,1 g/m². Αυτό σημαίνει ότι τα οργανικά υπολείμματα στην επιφάνεια του εξοπλισμού πρέπει να ελέγχονται σε εξαιρετικά χαμηλό επίπεδο για να διασφαλιστεί ότι δεν μολύνουν τα προϊόντα που παράγονται στη συνέχεια.

43.4-Παρακολούθηση της παραγωγικής διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο

Για να διασφαλίσουμε ότι η διαδικασία παραγωγής είναι πάντα υπό έλεγχο, υιοθετούμε ένα προηγμένο σύστημα παρακολούθησης. Κατά την παραγωγή, ελέγχουμε αυστηρά τρεις βασικές παραμέτρους: θερμοκρασία κυψέλης (180-220 βαθμοί), θερμοκρασία καλουπιού (40-60 βαθμοί) και πίεση έγχυσης, διασφαλίζοντας ότι οι πρώτες ύλες έχουν λιώσει πλήρως και γεμίζουν ομοιόμορφα στο καλούπι.

Είμαστε εξοπλισμένοι με{0}}προσωπικό ποιοτικού ελέγχου πλήρους απασχόλησης που διενεργεί τυχαίες επιθεωρήσεις σε ημικατεργασμένα προϊόντα στη γραμμή παραγωγής κάθε 30 λεπτά, εστιάζοντας στον έλεγχο: εάν το πάχος τοιχώματος των τελικών προϊόντων είναι ομοιόμορφο (σφάλμα μικρότερο ή ίσο με 0,1 mm), εάν υπάρχουν δομικά ελαττώματα όπως λεπτές άκρες και βαθουλώματα. εάν οι άκρες του σώματος και του καπακιού του κουτιού είναι λείες χωρίς γρέζια για να αποφευχθεί το ξύσιμο των χεριών κατά τη χρήση. την εφαρμογή μεταξύ του καπακιού του κιβωτίου και του σώματος του κιβωτίου για να διασφαλιστεί ότι το στεγανοποιητικό νεύρο έχει σχηματιστεί πλήρως. Ταυτόχρονα, υιοθετούμε πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής για παραμέτρους παρακολούθησης-πραγματικού χρόνου, όπως η θερμοκρασία έγχυσης, η πίεση και ο χρόνος χύτευσης, αποφεύγοντας προβλήματα όπως το ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και το κακό κλείσιμο του καπακιού που προκαλούνται από τη χειροκίνητη λειτουργία. Κάθε εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με μια διαδικτυακή συσκευή ανίχνευσης για την εξέταση-σε πραγματικό χρόνο της διαπερατότητας του φωτός, της αεροστεγανότητας και της σκληρότητας του σώματος του κουτιού και τα προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις απορρίπτονται άμεσα.

IV. Σύστημα Επιθεώρησης Ποιότητας: Προστατεύοντας την Ασφάλειά σας

14.1 Κατασκευή συστήματος επιθεώρησης τριών-επιπέδων

Έχουμε δημιουργήσει ένα πλήρες-σύστημα επιθεώρησης τριών επιπέδων, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης πρώτων υλών, της-επιθεώρησης διαδικασίας και της επιθεώρησης τελικού προϊόντος. Αυτό το σύστημα, όπως και τρεις γραμμές άμυνας, ελέγχει στρώμα προς στρώμα για να διασφαλίσει ότι μόνο πλήρως καταρτισμένα προϊόντα φεύγουν από το εργοστάσιο.

Η επιθεώρηση πρώτων υλών είναι η πρώτη γραμμή άμυνας. Πριν κάθε παρτίδα πρώτων υλών εισέλθει στο εργοστάσιο, απαιτούμε από τους προμηθευτές να παρέχουν πλήρη έγγραφα πιστοποίησης ποιότητας και να διεξάγουν δειγματοληπτικές επιθεωρήσεις σε αναλογία 5 ανά χίλια. Τα είδη δοκιμής περιλαμβάνουν βασικούς δείκτες όπως η περιεκτικότητα σε βαρέα μέταλλα, ο δείκτης ροής τήγματος και η καθαρότητα, και μόνο οι πρώτες ύλες που περνούν όλες τις δοκιμές μπορούν να αποθηκευτούν στην αποθήκη.

Η επιθεώρηση στη διαδικασία-είναι η δεύτερη γραμμή άμυνας. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, το προσωπικό ποιοτικού ελέγχου διενεργεί τυχαίες επιθεωρήσεις κάθε 30 λεπτά για να ελέγχει δείκτες όπως η ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος, η ακρίβεια διαστάσεων και οι φυσικές ιδιότητες. Ταυτόχρονα, ο διαδικτυακός εξοπλισμός ανίχνευσης που είναι εξοπλισμένος στη γραμμή παραγωγής διενεργεί-παρακολούθηση προϊόντων σε πραγματικό χρόνο και τα προϊόντα που δεν πληρούν τα κριτήρια απορρίπτονται αμέσως μόλις βρεθούν.

Η επιθεώρηση τελικού προϊόντος είναι η τρίτη και πιο σημαντική γραμμή άμυνας. Πριν από κάθε παρτίδα προϊόντων φύγει από το εργοστάσιο, πραγματοποιούμε ολοκληρωμένες δοκιμές ποιότητας για να διασφαλίσουμε ότι τα προϊόντα πληρούν όλες τις απαιτήσεις ασφάλειας και απόδοσης.

24.2 Αυστηρός έλεγχος βασικών δεικτών ασφάλειας

Ως τελικός χρήστης, ανησυχείτε περισσότερο για το εάν το προϊόν πλαστικών δοχείων τροφίμων περιέχει επιβλαβείς ουσίες. Πραγματοποιούμε αυστηρές δοκιμές στους ακόλουθους βασικούς δείκτες ασφάλειας:

34.3 Πλήρης Έλεγχος Φυσικών Ιδιοτήτων

Εκτός από τους δείκτες ασφαλείας, οι φυσικές ιδιότητες των πλαστικών δοχείων-αφαιρούμενων τροφίμων επηρεάζουν επίσης άμεσα την εμπειρία και την ασφάλεια του χρήστη. Πραγματοποιούμε τους ακόλουθους ελέγχους φυσικών ιδιοτήτων σε κάθε παρτίδα προϊόντων:

44.4-Δοκιμή και πιστοποίηση τρίτων

Για να είστε πιο σίγουροι, αποστέλλουμε επίσης τακτικά τα προϊόντα μας σε έγκυρα ιδρύματα τρίτων-για δοκιμή και πιστοποίηση. Τα προϊόντα μας όχι μόνο συμμορφώνονται με το πρότυπο GB 4806.7-2023 της Κίνας, αλλά έχουν λάβει και διεθνείς πιστοποιήσεις όπως το EC 1935/2004 της Ευρωπαϊκής Ένωσης και τον FDA των ΗΠΑ.

Κάθε παρτίδα προϊόντων συνοδεύεται από ένα πιστοποιητικό πιστοποίησης προϊόντος και μια περίληψη της αναφοράς δοκιμής κατά την έξοδο από το εργοστάσιο, διασφαλίζοντας ότι κάθε πλαστικό δοχείο τροφίμων που παραλαμβάνετε έχει περάσει από δοκιμή στρώσης-με-στρώμα. Υποστηρίζουμε επίσης τους πελάτες να δειγματίζουν τυχαία τελικά προϊόντα για επιθεώρηση. Εάν το αποτέλεσμα της δοκιμής είναι ακατάλληλο, θα αναλάβουμε όλα τα έξοδα επιθεώρησης και θα αποζημιώσουμε σύμφωνα με τη σύμβαση. Αυτή η εμπιστοσύνη στην ποιότητα των προϊόντων πηγάζει από τον αυστηρό έλεγχό μας σε κάθε σύνδεσμο παραγωγής.

V. Συσκευασία, αποθήκευση και μεταφορά: φύλαξη της ασφάλειας του προϊόντος καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας

15.1 Ασφαλής Επιλογή Υλικών Συσκευασίας

Η συσκευασία του προϊόντος δεν επηρεάζει μόνο την εμφάνιση αλλά, το πιο σημαντικό, προστατεύει την ασφάλεια των προϊόντων κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά. Τα υλικά συσκευασίας που χρησιμοποιούμε πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις ασφάλειας τροφίμων και δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται ανακυκλωμένα πλαστικά ή ανακυκλωμένα υλικά.

Η επιλογή των υλικών συσκευασίας ακολουθεί τις ακόλουθες αρχές: Πρώτον, τα ίδια τα υλικά συσκευασίας πρέπει να είναι διατροφικής-και να μην μολύνουν τα προϊόντα. Δεύτερον, η συσκευασία πρέπει να έχει επαρκή αντοχή και αεροστεγανότητα για να προστατεύει τα προϊόντα από το εξωτερικό περιβάλλον. Τέλος, οι βασικές πληροφορίες προϊόντος πρέπει να επισημαίνονται με σαφήνεια στη συσκευασία, συμπεριλαμβανομένης της ετικέτας "για επαφή με τρόφιμα", το εύρος θερμοκρασίας σέρβις και εάν είναι-ασφαλής για μικροκύματα.

25.2 Ακριβής έλεγχος των συνθηκών αποθήκευσης

Οι συνθήκες αποθήκευσης των προϊόντων είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της ασφάλειάς τους. Οι αποθήκες μας εφαρμόζουν αυστηρά τα ακόλουθα πρότυπα:

• 🌡️ Έλεγχος θερμοκρασίας:Αποθηκεύεται σε δροσερό, ξηρό μέρος σε θερμοκρασία δωματίου ( Λιγότερο ή ίσο με 25 βαθμούς ), ευαίσθητα σε θερμοκρασία-προϊόντα σε συγκεκριμένο περιβάλλον θερμοκρασίας.
• 💧 Διαχείριση υγρασίας:Η υγρασία της αποθήκης ελέγχεται στο 45%-60% με ένα επαγγελματικό σύστημα ελέγχου υγρασίας για την αποφυγή αλλαγών μούχλας και απόδοσης.
• 📦 Διαχείριση κατατμήσεων:Ξεχωριστή αποθήκευση για πρώτες ύλες/ημι-έτοιμα/έτοιμα προϊόντα, χημικά αποθηκευμένα χωριστά για αποφυγή διασταυρούμενης-μόλυνσης.
• 🔄 Αρχή FIFO:Με διαχείριση ανά παρτίδα ημερομηνίας παραγωγής, εφαρμόστε αυστηρά πρώτα-στην αρχή-για να διασφαλίσετε τη χρήση εντός της διάρκειας ζωής.

35.3 Πλήρης-Κυκλική παρακολούθηση της διαδικασίας μεταφοράς

Η διαδικασία μεταφοράς των προϊόντων από το εργοστάσιο στα χέρια σας είναι εξίσου σημαντική. Διασφαλίζουμε ότι τα δοχεία, τα εργαλεία και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται για την αποθήκευση, τη μεταφορά και τη φόρτωση/εκφόρτωση τροφίμων είναι ασφαλή, αβλαβή και διατηρούνται καθαρά για την πρόληψη της ρύπανσης των τροφίμων και πληρούν τις ειδικές απαιτήσεις όπως η θερμοκρασία και η υγρασία που απαιτούνται για τη διασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων. Τα τρόφιμα δεν πρέπει να αποθηκεύονται ή να μεταφέρονται μαζί με τοξικές ή επιβλαβείς ουσίες.

Μέτρα ασφάλειας των μεταφορών:

• Χρησιμοποιήστε ειδικά οχήματα μεταφοράς{0}}διατροφής που καθαρίζονται και απολυμαίνονται τακτικά
• Ελέγξτε τη θερμοκρασία και την υγρασία μεταφοράς σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος
• Αποφύγετε τη μικτή μεταφορά με επιβλαβείς ουσίες για την αποφυγή διασταυρούμενης-μόλυνσης
• Χρησιμοποιήστε αντικραδασμική και αδιάβροχη συσκευασία για να προστατέψετε τα προϊόντα από ζημιά

🔍VI. Σύστημα ιχνηλασιμότητας και-Υπηρεσία μετά την πώληση: Κάνετε τη χρήση σας πιο σίγουρη

16.1 Καθιέρωση συστήματος ιχνηλασιμότητας προϊόντων

Για να διασφαλίσουμε την ιχνηλασιμότητα της ποιότητας των προϊόντων πλαστικών δοχείων τροφίμων, έχουμε δημιουργήσει ένα πλήρες σύστημα ιχνηλασιμότητας. Σε κάθε παρτίδα προϊόντων εκχωρείται ένας μοναδικός αριθμός παρτίδας, ο οποίος συνδέεται με πληροφορίες όπως η παρτίδα πρώτης ύλης, η μετατόπιση παραγωγής και η αναφορά δοκιμής. Οι πελάτες μπορούν να ρωτήσουν για τα πλήρη-αρχεία ποιότητας του κύκλου των προϊόντων μέσω του αριθμού παρτίδας.

Αυτό το σύστημα ιχνηλασιμότητας όχι μόνο μας βοηθά να διεξάγουμε διαχείριση ποιότητας, αλλά, το πιο σημαντικό, όταν παρουσιάζονται προβλήματα ποιότητας, μπορούμε να εντοπίσουμε γρήγορα την πηγή του προβλήματος, να λάβουμε αποτελεσματικά μέτρα χειρισμού και να προστατεύσουμε τα δικαιώματα και τα συμφέροντα των καταναλωτών στο μέγιστο βαθμό.

26.2 Μηχανισμός ταχείας απόκρισης για προβλήματα ποιότητας

Αν και διαθέτουμε ένα αυστηρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου, στην απίθανη περίπτωση προβλήματος ποιότητας, έχουμε δημιουργήσει έναν πλήρη μηχανισμό ταχείας απόκρισης:

Διαδικασίες αντιμετώπισης έκτακτης ανάγκης:

1. 1 Απομόνωση προϊόντος:Απομονώστε και σφραγίστε αμέσως όλα τα προβληματικά προϊόντα παρτίδας για να αποτρέψετε τη ροή τους στην αγορά.
2. 2 Διερεύνηση της βασικής αιτίας:Ανιχνεύστε τις πρώτες ύλες και τις διαδικασίες παραγωγής για να εντοπίσετε το βασικό πρόβλημα.
3. 3 Ειδοποίηση πελάτη:Έγκαιρη ενημέρωση των σχετικών πελατών και λήψη διορθωτικών μέτρων.
4. 4 Μέτρα βελτίωσης:Διατυπώστε διορθωτικά και προληπτικά μέτρα για την αποφυγή υποτροπής.

Υποσχόμαστε ότι εάν το προϊόν επιβεβαιωθεί ότι έχει προβλήματα ποιότητας μέσω δοκιμών από τρίτους-, θα επιβαρυνθούμε με όλα τα έξοδα επιθεώρησης και θα αποζημιώσουμε σύμφωνα με τη σύμβαση.

36.3 Βελτίωση του Συστήματος Εξυπηρέτησης Πελατών

Επίσης, επισκεπτόμαστε τακτικά πελάτες για να κατανοήσουμε τη χρήση των προϊόντων και τις προτάσεις βελτίωσης και να βελτιώνουμε συνεχώς την ποιότητα των προϊόντων και τα επίπεδα εξυπηρέτησης.

VII. Προτάσεις χρήσης για τελικούς χρήστες: Η σωστή χρήση διασφαλίζει την ασφάλεια

17.1 Σωστή αναγνώριση των ετικετών προϊόντων

Ως τελικός χρήστης, η σωστή αναγνώριση των ετικετών των προϊόντων είναι το πρώτο βήμα για τη διασφάλιση της ασφαλούς χρήσης. Τα προϊόντα μας θα επισημαίνουν με σαφήνεια τις ακόλουθες πληροφορίες σε περίοπτη θέση:

27.2 Σημειώσεις για ασφαλή χρήση

Για να διασφαλίσετε την ασφάλειά σας κατά τη χρήση, σας συνιστούμε να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα θέματα:

• 🔥 Αποφύγετε τη χρήση υψηλών-θερμοκρασιών:Ψύξτε το φαγητό κάτω από τους 60 βαθμούς πριν το βάλετε στο δοχείο, μην βάζετε ζεστό φαγητό ακριβώς έξω από την κατσαρόλα (-80 μοίρες) απευθείας σε πλαστικά δοχεία.
• ♻️ Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό:PP για θέρμανση μικροκυμάτων, PET για κρύα ποτά/φαγητά-σε θερμοκρασία δωματίου, ακολουθήστε τα όρια χρήσης υλικού.
• 🚫 Μην επαναχρησιμοποιείτε δοχεία μιας χρήσης:Τα δοχεία μιας χρήσης προορίζονται για μία μόνο χρήση, η επαναλαμβανόμενη χρήση επιταχύνει τη γήρανση των πλαστικών και αυξάνει τον κίνδυνο μικροβίων.
• 🧼 Σωστός καθαρισμός και απολύμανση:Χρησιμοποιήστε ένα ήπιο καθαριστικό, αποφύγετε το ξύσιμο σκληρών αντικειμένων. θερμοκρασία απολύμανσης Μικρότερη ή ίση με τη μέγιστη θερμοκρασία σέρβις του προϊόντος.
• 👀 Παρατηρήστε την κατάσταση του προϊόντος:Σταματήστε αμέσως τη χρήση εάν ραγίσει, παραμορφωθεί ή αποχρωματιστεί-αυτά υποδεικνύουν τη γήρανση του πλαστικού και τους κινδύνους για την ασφάλεια.

Η δέσμευση και η ευθύνη μας